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  • 供应用于LNG储罐的SA553/SA553M,压力容器用淬火加回火8%和9%镍合金钢板

  • SA553/SA553M 一、材料介绍 1、按本标准的材料可以用以下两种有不同化学成分的型号供货: 型号 公称镍含量,% Ⅰ  9 Ⅱ 8 2、按本标准生产的钢析Ⅰ 型经-320℉(-195℃)的冲击试验,Ⅱ型经-275℉(-170℃)或双方同意的其他低温的冲击试验。

    3、钢板的*厚度仅受化学成分满足规定力学性能要求的能力的限制,但目前工厂的实用规程是通常将这种材料*厚度限制到2in.(50mm)。

    SA20/SA20M  压力容器用钢板通用要求 SA435/SA435M  钢板超声直射波检验 SA577/SA577M  钢板超声斜射波检验 SA578/SA578M  特殊用途轧制钢板超声直射波检验 SA751  钢制品化学分析方法、实验操作和术语 SA370   钢制品力学性能试验的标准实验方法和定义 二、化学成分 除按A20/A20M标准中补充要求S17真空碳脱氧钢有改变外,钢须符合下表所示的化学成分要求。

    C Mn P S Si Ni Ⅰ 型 ≤0.13 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 0.15~0.40 8.50~9.50 Ⅱ型 ≤0.13 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 0.15~0.40 7.50~8.50 三、机械性能 1、拉伸试验要求:由拉伸试验所代表的刚才须符合下表所示的要求。

    抗拉强度,ksi(Mpa) 屈服强度(0.2%残余变形),ksi(Mpa),≥ 2in.标距的延伸率,%,≥ 100~120(690~825) 85(585) 20.0 2、根据制造厂和需方协议,屈服强度可用载荷下伸长法,即用0.005in./in.(mm/mm)总伸长法测定。

    3、公称厚度不大于3/4in.(20mm)的钢板,可采用1 1/2in.(40mm)宽的矩形试样作拉伸试验,伸长率可在2in.(50mm)的标距长度上测定,这包括断口在内,并显示出*伸长率。

    4、冲击试验要求: ①夏比V形缺口试验应按A20/A20M标准进行。

    ②试样的纵轴应垂直于钢板的终轧方向。

    ③除非另有协议,Ⅰ 型应在-320℉(-195℃)下进行试验,Ⅱ型应在-275℉(-170℃)下进行试验。

    ④每个试样与缺口相对的一面上有不小于0.015in.(0.381mm)的侧向扩展。

    四、热处理 1、淬火硬化——钢板加热到1475~1700℉(800~925℃)温度范围内,并在此温度下保温足够时间,以便钢板全厚度达到均匀的温度,然后在液体介质中淬火。

    2、回火——钢板在1050~1175℉(565~635℃)温度范围内回火,并在此温度下保温至少30min/in.(1.2min/mm)壁厚,但不得少于15min,并在空气中冷却或水淬,冷却速度不小于300℉/h(165℃/h)。

    在回火处理之前,钢板可进行一次中间热处理,即将钢板加热到Ⅰ 型为1165~1290℉(630~700℃),Ⅱ型为1185~1310℉(640~710℃)温度范围内,并在此温度下保温至少1h/in.(2.4min/mm)壁厚,但不得少于15min;然后若是厚度大于5/8in.(16mm)的钢板,则水淬到低于300℉(150℃),若是厚度不大于5/8in.(16mm)的钢板,则空冷或水淬到低于300℉(150℃)。

    注:中间热处理的目的是提高伸长率和缺口冲击韧性,并降低对应变时效脆化和回火脆化的敏感性。

    它可由材料生产厂选择实施,也可由需方规定。

    炼钢工艺——钢应是*钢,并应符合标准A20/A20M中的细奥氏体晶粒度的要求。

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    供应用于LNG储罐的SA553/SA553M,压力容器用淬火加回火8%和9%镍合金钢板
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